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2月12日消息，據悉，中國領先的專注於（yú）計算（suàn）機視覺和視頻大數據分析的人工智能企業——銀河水滴（dī），依托AI技（jì）術，在工業視（shì）覺領域持（chí）續創新，為多個實體行業量身打造了先進的視覺檢測（cè）解決方案，並獲得應用企業的高度認可，近（jìn）期連續獲得（dé）多筆訂單。
銀河水滴CEO黃永禎介紹銀河水（shuǐ）滴工業視覺（jiào）平台“IndustryAI”
賦能“中國智造”
據了解，銀河水滴（dī）技術創始團隊主要來自中科院自動化所，在計算機視覺領域有著近20年的技術積（jī）累，掌握全球最領先的步態識別技術和先（xiān）進的視（shì）覺檢測技術。通過研究（jiū）跨行業、跨領域小樣本的（de）深度學習問（wèn）題，銀河水滴可實現不需負樣本或隻需極少負樣本的視覺檢測建模;對於肉眼無法檢測到的微小瑕疵（cī）仍能實現毫秒級的實時檢測;並且（qiě）在目標檢測速度（dù）、目標分割精度方麵大幅領先。銀河（hé）水（shuǐ）滴智能工業檢測技術可實（shí）現工業檢測的四類功能——定位引導、尺寸測量、異常檢測和識別分類，實現跨行業智能工業檢測。
銀河水（shuǐ）滴致力於為傳統（tǒng）製造行（háng）業（yè）提供先進的靈活（huó）多樣（yàng）的工業視（shì）覺（jiào）產品及（jí）解決方案，為中國（guó）智造賦能（néng），近期，銀（yín）河水滴連續開發出“線激（jī）光3D相機”、“眼鏡框雕銑加工視覺對位係（xì）統”、“ 密封圈光學篩選機”以及“包裝盒視覺跟蹤（zōng）粘合係統”等智能視覺解決方（fāng）案，大大提高（gāo）了相關行業（yè）的（de）生產效（xiào）率和產品質量。
銀河水滴“線（xiàn）激光3D相機”通過相機獲取投射到物體表麵的激光線圖片，準確提取激光線並利用精確標定的相機與線激光器之間的位姿關係來恢（huī）複激光（guāng）線的3D位置。
銀河水滴（dī）“眼鏡框雕銑加工視覺對位係統”是配合雕銑機對眼鏡框進行雕銑加工的智能視覺係統，搭載了銀河水（shuǐ）滴先（xiān）進的計算機視覺技術，配（pèi）備遠心鏡頭和光源（yuán）智能相機（jī），提供人機交互界麵，可自主（zhǔ）獲取眼鏡框圖（tú）像，結合先進的圖像處理算法，自動規劃雕銑路（lù）徑，引導銑刀分別對眼鏡框內外輪廓進行雕銑工作。
銀河水滴“密封圈光學（xué）篩選機”通過自動上料振動盤完成震動上料，利用相機獲取（qǔ）密封圈不同角度的圖片，結合先進的人工智能檢測算法完成對（duì）密封圈的缺陷檢（jiǎn）測（cè），可以大（dà）幅提高了密封圈的出貨良品率。勻速（sù）玻璃盤上由（yóu）光電開關檢測來料，並利用氣針吹料來分開分開合格和（hé）不合格產品（pǐn）。簡單易用的人機交互界麵，能夠提供生產數據報表，包（bāo）括不良品種類數量、不（bú）良（liáng）品比例等數據。
銀河水滴“包裝盒天地蓋視覺跟蹤粘合係統”，配合傳送帶測（cè）速模塊及跟蹤（zōng）係統，引（yǐn）導（dǎo）天地蓋進行粘合，大大（dà）提（tí）高（gāo）了生產效率，天（tiān）地蓋包裝盒的生產流程包括麵紙上膠—紙板貼四角—定位—刷（shuā）裱折（shé）入等四個主要環節，這其中定位環節對精度有著很高要求，長期以來，因為缺少合適的相關（guān）設（shè）備，包裝盒生（shēng）產廠家大多選擇（zé）手動定位。
加速人（rén）工智能落地普及
目前在智能工業檢測領域，銀河水滴公司已推（tuī）出銀河水滴工業視覺平台（tái）“IndustryAI”，其涵蓋（gài）了工業視覺應用的四大類別問（wèn）題——定位引導、尺寸測量、異（yì）常檢（jiǎn）測（cè）和識別分類，將工業數據采集與標（biāo）注、模型訓練、部署應用等算法環節標準化。同時（shí），銀河水滴還推出IndustryAI配套的線下檢測生產線，集成成像設備和自動化（huà）執行機構，可為製造業提供先進的軟硬一體化視覺檢測方案。
2018年10月26日，銀河（hé）水滴創始人兼CEO黃永禎宣布，銀河水滴工業視覺平（píng）台“IndustryAI”的（de）工業視覺檢測算法將麵向工業用戶三年免費開放。據介紹，當前很多中小製造企業，在AI檢測方麵有強烈需求，但由於技術、資金等因素限製，使用門檻相（xiàng）對較（jiào）高，銀河水滴免費開放政策將大大（dà）幫助眾多中小企業快速進入智能檢測時代，提高生產效率。
目前銀河水滴智能工（gōng）業檢測技術與方案，已廣泛應（yīng）用於汽（qì）車、手機、紡（fǎng）織（zhī）、包裝、眼鏡製造等行業，為企業打（dǎ）造智能化、自動化、低成本工業（yè）檢測解決方案，有效降（jiàng）低了生產成本（běn），提高生產效率（lǜ）和（hé）效益，增強企業競爭力，推動中國製（zhì）造業智能化產業（yè）升級，為中國“智（zhì）造”賦能。
